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昆山佳鴻順金屬材料有限公司
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CNC數控車床的加工與工藝應注意的方面

2018-08-17


對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定着加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴随着切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍内産生。但進給量大,切削溫度上升,後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料産生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最适合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在确定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

合理選擇刀具

1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

CNC數控車床廠家

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;

2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。

确定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌迹和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙要求;

2. 應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。


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