加拿大28歡迎您的到來!

昆山佳鴻順金屬材料有限公司
當前位置: 首 頁 > 資訊動态 > 行業新聞

數控車床對刀經驗談

2018-07-03


車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的. 

車床本身有個機械原點,伱對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面裡找到伱所用刀号把光标移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,内徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了. 

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對内徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間. 

數控車床基本坐标關系及幾種對刀方法比較

在數控車床的操作與編程過程中,弄清楚基本坐标關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理,以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

一、基本坐标關系

一般來講,通常使用的有兩個坐标系:一個是機械坐标系 ;另外一個是工件坐标系,也叫做程序坐标系。

在機床的機械坐标系中設有一個固定的參考點(假設為(X,Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置,系統都把當前位置設定為(0,0),這樣勢必造成基準的不統一,所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點),也就是通過确定(X,Z) 來确定原點(0,0)。

為了計算和編程方便,我們通常将程序原點設定在工件右端面的回轉中心上,盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐标系是機床唯一的基準,所以必須要弄清楚程序原點在機械坐标系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

二、對刀方法

1. 試切法對刀

工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐标不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。将其輸入到相應的刀具參數中的刀長中,系統會自動用刀具當前X坐标減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐标系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0,系統會自動将此時刀具的Z坐标減去剛才輸入的數值,即得工件坐标系Z原點的位置。


最近浏覽: