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數控車床操作常見問題的排除方法

2018-07-03

數控車床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化産品。其控制系統複雜、價格昂貴,一旦發生故障,很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之,動辄請專業維修人員出馬。既浪費人力物力财力,又耽誤工時。其實,對于一些常見操作問題,隻要操作者勤于思考,善于總結,重視積累,也不難發現和解決問題。現以廣州數控設備廠生産的GSK980T數控系統為例,結合自己的時間工作經驗,将數控車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學者參考。

一、手動方式下,坐标軸不運動

現象:手動操作時,機床坐标軸不産生運動,坐标值也沒有變化,M、S、T功能執行正常,系統無報警顯示。

分析及解決:該例故障發生時系統沒産生報警,且M、S、T功能執行正常,據此可初步判斷數控系統、伺服驅動等應無故障。因而可從手動條件上進行分析,仔細檢查手動方向鍵的輸入,手動方向的選擇等均正常,再仔細觀察操作面闆“現在位置”的頁面,發現手動速率、實際速率、進給速率均為零。确認坐标軸不産生手動的原因是手動運動速度為零引起,重新調整進給速度百分率,手動操作即恢複正常。

二、自動運行不到位

現象:欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知點,在程序錄入方式(MDI)下正确輸入有關指令後,M、S指令正常執行,機床坐标軸産生運動,CRT屏幕顯示正确位置,但刀尖沒有運行到既定位置,系統無報警顯示。

分析及解決:由于機床回既定點動作過程正常,但沒有到達既定位置。出現此類故障,通常與刀補執行有關。檢查刀具刀補執行情況,發現刀具功能為T0103,1号刀執行3号刀的刀具補償值 ,導緻刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式(MDI)下輸入T0101,即解決此故障。

三、螺紋加工出現螺距不規則

現象:數控車床在加工螺紋時,螺紋起始段螺距不規則,即出現所謂的亂牙。

分析及解決:在數控車床上加工螺紋,其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現同步,機床伺服系統本身滞後特性引起。GSK980T是經濟型數控系統,主軸速度為開環控制,不同負載下,主軸起動時間不同,且起時主軸速度不穩定,轉速亦會有相應的變化,螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信号後開始的,因此可能導緻X軸與Z軸進給不能實現同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

1、更改螺紋加工程序的定位點,使其離工件較遠,這樣,主軸轉速不穩定變化在空間完成,穩定後,刀具才真正接觸工件,再開始螺紋加工。

2、在主軸旋轉指令M03,螺紋加工指令前增加G04暫停指令,保證主軸速度穩定後,再開始螺紋加工。

四、加工程序不能執行

現象:數控車床開機後,選擇好加工程序名稱,按下自動運行鍵後,M、S、T功能按程序命令執行,坐标值變化顯示無異常,但幾穿噶坐标軸不運動,程序規定的動作不執行。

分析及解決:出現此類故障,首先想到的是檢查進給速度、進給倍綠是否為零,結果顯示是否正常。進一步檢查發現操作面闆上機床互鎖按鈕指示燈亮,關掉互鎖後,程序正常執行。


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